水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚,降低粉磨电耗,提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后,我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象,阻碍研磨体对物料的粉磨,导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生,源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子,固体助磨剂,它们很容易被吸附到细颗粒的表面,使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除,从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低,产量随之提高,固体助磨剂价格,电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用,使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中,固体助磨剂报价,更多细粉作为成品排出,选粉效率提高10%~20%,循环负荷降低50%~。
在选择液体水泥助磨剂时,从对社会环境和人体健康的角度来考虑,应选择---、无---性气味的产品;从---加剂量的准确性与稳定性来说,尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品,避免沉淀物堵塞液泵,防止生产过程中临时停料,而停剂之后停料的情况下,助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。
水泥助磨剂多功能化发展现状
1.水泥企业需求状况
市场是水泥助磨剂行业发展的导航仪。根据笔者近几年的调查和分析,水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类:
(1)要求提高磨机产量15%~20%,以提产为主要目的。这类企业大约占5%~10%。
(2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右,以降低成本为主要目的。这类企业约占65%~70%。
(3)要求提产10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝结时间)基本不变,在降低成本的同时一定要---水泥。这类企业约占15%~20%。
(4)其他特殊要求,固体助磨剂供应商,如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。这类企业约占5%。
水泥助磨剂是怎样改进特种水泥的生产的?
答:因为应用水泥助磨剂可以将许多难磨的物料粉磨到较高的比表面积。因此,有些特种水泥可以采用基准熟料粉与功能外加剂合成的方式生产出来;这样节省或简化了配料工艺和煅烧工艺,使特种水泥生产更为方便和节能。
水泥助磨剂为什么可以在水泥工业中实现节能减排?
答:因为水泥工业70%的电耗用于物料的粉碎,应用水泥助磨剂技术后,可以明显降低粉磨电耗、提高熟料的利用率。因此,应用水泥助磨剂技术,是水泥工业加速节能减排有效的途径之一。
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