在对助磨剂进行实验的过程中发现,粉磨设备的内部工作温度对助磨效果的干扰---,应该引起重视。对于有机类的助磨剂与易挥发性的物质手温度的影响是非常大的,当温度超过一定值后,进行物理化学反应后的产物降低、甚至压根没有助磨的作用,对此需要在多个不同条件下的生产实践才能确定磨内的---温度到底是多少。
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助磨剂的掺量应准确。如果剂量偏小,助磨剂不能有效地完全覆盖物料颗粒的表面,而影响其作用;剂量在一定范围内偏高,助磨剂的效果随剂量的增多会越好,但剂的使用成本也相应提高了;剂量过大,吸附作用增强,导致分散性降低,反而得到的效果不佳。由此,在助磨剂的大磨试验过程中,水泥企业必须对加剂量进行抽查和---。在助磨剂正常使用过程中,为了---加剂量的准确性,要尽量减少盛剂桶变换频率(可增设容量大的桶盛剂,---一个桶的供剂量不低于一个班次的生产);还应建立对水泥助磨剂产品使用的管理制度,务必对剂的下料量进行定期抽查和调整,做到每小时一次。
想要提高水泥的生产效率,只需要使用水泥助磨剂就够了吗?这当然不够,我们还需要有制作工艺的配合才可以,下面让我们看看需要从哪些方面开始入手吧。
1.我们需要有一套水泥原材料的粉磨系统,需要有一个整体的体系,降低原材料的大小程度,固体助磨剂厂家,可以减轻磨机的工作负荷量。
2.原系统循环负荷适中或者较小的磨机,不用调整内部结构使用助磨剂就可以达到满意的助磨效果。采用助磨剂后,许多企业都减少了熟料的用量,增加了混合材的用量。此时,增加混合材应考虑对入磨物料综合水分的影响,物料综合水分hao不要超过1.5%。
3.提高窑烧和冷却系统的能力,能够---地对原材料进行加工,然后进行冷却,然后在使用水泥助磨剂可以起到---的挥发和分解作用。
4.---各个机器之间的正常运转、能够满足各部分的需求就可以,不需要经常对他们进行调整。
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