对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析,粉体助磨剂用途,以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后,为何水泥凝结时间延长
其实,粉体助磨剂,这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,粉体助磨剂销售,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,结果凝结时间被延长了。此外,助磨剂中复配有含多种o h -、-c o o h 的有机表面活性剂,粉体助磨剂,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多---化合物在固-液界面产生吸附,---在水泥粒子表面的c a2+表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的o2-形成氢键,或-c o o h 与c a2+、m g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中c a2+的浓度,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,因此凝结时间就被延长了。
水泥助磨剂
技术指标
(1)正确选择助磨剂的种类与加入量。该助磨剂在水泥粉磨前,由微机按0.5%~0.8%的比例在磨头前均匀加入,水泥磨机产量可提高8%~15%。
(2)有效激发混合材活性(由于各地混合材的种类及所含的化学成分不同,熟料的不一样,需要用不同种类的助磨剂)。助磨剂能提高水泥各龄期强度25%~45%,尤其是熟料游离氧化钙偏高的企业,强度增加明显。
(3)提高混合材的掺加量。根据各厂使用的混合材种类不同,在现有基础上再增加10%~20%的混合材掺加量,并且生产的32.5r、42.5r等级水泥长期性能稳定。由于大量使用工业废渣,可以获得减免产品---和所得税的优惠政策。
水泥助磨剂
使用方法
1.小磨实验
因各企业使用的混合材料种类不同,建议先做小磨试验,对比水泥强度、细度、比表面积、凝结时间等,选择合理的配比,寻求jia经济方式,满意后再作大磨生产试验。
◆用现有生产水泥配比作对比样。
◆用生产配比加本产品o.4一o.7%。
◆生产配比中增加混合材1 o%,相应减少1 o%水泥熟料。,
◆试验时应适当增加石膏用量, 以防急凝。
2.大磨生产实验
经小磨试验确认效益后,可做大磨生产试验,时间在2 4小时以上。4小时后每小时取样一个,每班所取样品混合做全套物理试验,3d、2 8 d检验结果出来后,可证明使用本产品的效益。
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