高分子合成助磨剂
高分子有机合成材料克服了过去无机粉体助磨剂掺量大、增加效果差的缺陷,也改变了简单有机物功能单一、不可调整的不足,固体助磨剂作用,通过在生产工艺上进行各种化学反应,改造有机物的支链和---团形式与结构,根据助磨剂的实际需要达到预期的分子结构。
助磨剂zui佳摩尔比例为m:aa:b-400为1:1.2:0.5,起始剂掺入量为0.4%,助磨剂可以降低水泥45μm筛余34.3%,增加3~32μm颗粒含量18.2%,水泥3d和28d抗压强度增加15.7%和13.7%。hao tao等人研究了ma、---(peg)、aa在不同条件下合成不同支链的聚合物助磨剂,通过改变peg的分子量改变支链长度,结果发现peg分子量在400时获得的助磨剂可以提高空白样比表面积32.87%,3d和28d抗折强度分别提高17.86%和22.73%,固体助磨剂价格,3d和28d抗压强度分别提高48.93%和28.32%。wei xiao hui等人以ma与tea反应合成小单体m,后与------(apeg)、ma在水溶液中进行自由基共聚,合成新型聚羧酸水泥助磨剂,固体助磨剂,并对该聚合物进行性能测试。
随着水泥粉磨技术的更新,水泥磨机产量大幅提高,使用助磨剂提高水泥磨机产量带来的经济效益非常有限,而使用助磨剂节约水泥熟料带来的经济效益则非常---,绝大多数增强型和节约熟料型水泥助磨剂还都有提高水泥磨机产量、---水泥粉磨工艺、提高水泥的效果。
节约水泥熟料经济效益按下式计算:v=(s - w) x k - b x d
· v——吨水泥的经济效益(元/吨水泥) s——熟料价格(元/吨)
· w——混合材价格(元/吨) k——节省熟料百分数(%)
· b——助磨剂用量(%) d——助磨剂单价(元/吨)
针对现阶段我国助磨剂主要采用传统经验方式生产,对助磨剂的合成及复配研究较少,未能将有效组分组合在一起,从而造成助磨剂适应性和稳定性差,产品单一,难以充分满足不同企业生产要求的问题
据了解,该项目从研究不同分子结构/---团的单一组分助磨剂对水泥性能的影响和作用规律入手,以端基活化改性原理、化学合成设计、分子/---团组合设计和复配理论为指导,对助磨剂分子进行合成设计和助磨剂分子基团的组合复配设计,研究开发出了合成助磨剂和多种功能型助磨剂,固体助磨剂销售,提高了助磨剂产品技术水平。通过各系列不同助磨剂对水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏观和微观方面影响的研究,探索不同助磨剂的研究方法、助磨剂的助磨和增强机理等,以及助磨剂在工业中的试验和应用实践,从而为助磨剂的研究应用提供理论依据和技术支撑。
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