目前，水泥助磨剂用途，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。
针对现阶段我国助磨剂主要采用传统经验方式生产，水泥助磨剂公司，对助磨剂的合成及复配研究较少，未能将有效组分组合在一起，从而造成助磨剂适应性和稳定性差，产品单一，难以充分满足不同企业生产要求的问题
据了解，该项目从研究不同分子结构/---团的单一组分助磨剂对水泥性能的影响和作用规律入手，以端基活化改性原理、化学合成设计、分子/---团组合设计和复配理论为指导，对助磨剂分子进行合成设计和助磨剂分子基团的组合复配设计，研究开发出了合成助磨剂和多种功能型助磨剂，水泥助磨剂，提高了助磨剂产品技术水平。通过各系列不同助磨剂对水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏观和微观方面影响的研究，探索不同助磨剂的研究方法、助磨剂的助磨和增强机理等，以及助磨剂在工业中的试验和应用实践，从而为助磨剂的研究应用提供理论依据和技术支撑。
性能指标：
1、 水泥助磨剂外观为白色或淡黄色液体，水泥助磨剂报价，密度为1.18-1.28g/m3，ph值为9-11。
2、水泥助磨剂在掺量加入的情况下可------磨内工况，提高水泥台时产量10-20%。
3、 水泥助磨剂能够在---水泥各龄期强度的条件下增加混合材掺量，对于po42.5水泥，可增加混合材掺量5-8%，对于po32.5水泥，可增加混合材掺量5-10%。
4、在水泥粉磨时加入zg-zm水泥助磨剂能较大幅度节约电耗和水泥中熟料的使用量，吨水泥可以降低电耗5-12kwh，提高了水泥企业的经济效益。
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