工业性试验即把所选择的助磨剂应用于工业生产,是对助磨剂进行磨机适应性及水泥提高的综合评估。有的需求对磨机工艺、助磨剂的添加量等要进行适当的调整,广州水泥助磨增强剂,才能达到所选择的水泥助磨剂,在使用上是有效的。
工业性试验或正常应用时,对助磨剂公司的应用技术服务提出---的要求。水泥厂因为原料、燃料、配料、磨机工艺以及市场等因素是在变化的,所以助磨剂的需求或效果也是因时而变的。即使通过大小试验所选择的助磨剂,由于上述因素的变化,也难于---混合材和产量增加几个百分点,它应该是一个范围,如果因为某些原因造---果变差,应该分析原因或调整助磨剂,水泥助磨增强剂生产厂家,但前提是助磨剂要稳定情况下。
水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中,还应注意以下几方面的问题:
1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在一台磨机上加剂与在另一台磨机上不加剂进行对比,由于物料的性能有所差异和磨机结构及匹配的磨机粉磨系统不同(即使同一规格的磨机也不一定相同),所以这种对比的可比性较差。
2.加剂应保持连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式进行供料和计量,水泥助磨增强剂厂家,加剂点应选择磨头中空轴内,水泥助磨增强剂供应商,加剂需连续进行,这样可避免将剂间断加在磨机前端输送部位而造成液体助磨剂损失的不足。也有的企业采取剂泵与微机联锁,加剂与给料同步间隙式进行,这样会造成加剂量不易控制。
目前,在我国没有使用助磨剂的水泥中,熟料含量按65%的平均比例计算,在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料(6.5个百分点)是可能的,这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算,可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求,以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算,每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时,扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗,使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样,若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率,当提高台时产量10%时,按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算,全年也可节电近50亿千瓦时。
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