在水泥助磨剂使用方面逐渐认识到,很多企业对于助磨剂本质上还存在一些认识上的问题,这也许就是造成助磨剂发展缓慢的重要原因之一:
1、水泥助磨剂在水泥粉磨及后期混凝土制成过程中究竟是物理作用为---还是化学作用为---;
2、水泥颗粒分布优化,比表面积与标准稠度、需水量的对应关系;
3、45um筛余值与水泥细度的线---;
4、水泥凝结时间、水泥早期强度与混凝土耐久性的关系等。
水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中,还应注意以下几方面的问题:
1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在一台磨机上加剂与在另一台磨机上不加剂进行对比,由于物料的性能有所差异和磨机结构及匹配的磨机粉磨系统不同(即使同一规格的磨机也不一定相同),所以这种对比的可比性较差。
2.加剂应保持连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式进行供料和计量,加剂点应选择磨头中空轴内,加剂需连续进行,这样可避免将剂间断加在磨机前端输送部位而造成液体助磨剂损失的不足。也有的企业采取剂泵与微机联锁,加剂与给料同步间隙式进行,这样会造成加剂量不易控制。
助磨剂的掺量应准确。如果剂量偏小,助磨剂不能有效地完全覆盖物料颗粒的表面,而影响其作用;剂量在一定范围内偏高,助磨剂的效果随剂量的增多会越好,但剂的使用成本也相应提高了;剂量过大,吸附作用增强,导致分散性降低,反而得到的效果不佳。由此,巢湖水泥助磨增强剂,在助磨剂的大磨试验过程中,水泥企业必须对加剂量进行抽查和---。在助磨剂正常使用过程中,为了---加剂量的准确性,要尽量减少盛剂桶变换频率(可增设容量大的桶盛剂,---一个桶的供剂量不低于一个班次的生产);还应建立对水泥助磨剂产品使用的管理制度,务必对剂的下料量进行定期抽查和调整,做到每小时一次。
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