高分子合成助磨剂
高分子有机合成材料克服了过去无机粉体助磨剂掺量大、增加效果差的缺陷，粉体助磨剂供应，也改变了简单有机物功能单一、不可调整的不足，通过在生产工艺上进行各种化学反应，改造有机物的支链和---团形式与结构，根据助磨剂的实际需要达到预期的分子结构。
助磨剂zui佳摩尔比例为m：aa：b-400为1:1.2:0.5，起始剂掺入量为0.4%，助磨剂可以降低水泥45μm筛余34.3%，增加3～32μm颗粒含量18.2%，水泥3d和28d抗压强度增加15.7%和13.7%。hao tao等人研究了ma、---（peg）、aa在不同条件下合成不同支链的聚合物助磨剂，通过改变peg的分子量改变支链长度，结果发现peg分子量在400时获得的助磨剂可以提高空白样比表面积32.87%，3d和28d抗折强度分别提高17.86%和22.73%，3d和28d抗压强度分别提高48.93%和28.32%。wei xiao hui等人以ma与tea反应合成小单体m，后与------（apeg）、ma在水溶液中进行自由基共聚，合成新型聚羧酸水泥助磨剂，并对该聚合物进行性能测试。
目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，粉体助磨剂，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，粉体助磨剂，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。
水泥助磨剂行业应如何健康发展？借鉴我国水泥工业的发展之路，不难找到。水泥助磨剂行业是为水泥行业服务的，经过多年的发展，目前我国不仅已成为水泥大国，而且正在向水泥强国的方向迈进。水泥行业早已走上产业结构调整、淘汰落后产能的技术进步之路，大企业大集团进行区域整合、兼并收购、资产重组，使企业做大做强，实现了资源优化配置，市场产生协同效应。这为水泥助磨剂行业的发展指明了前进的方向，值得我们借鉴。
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