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目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，固体增强剂销售，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，固体增强剂价格，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。

水泥助磨剂不是水泥增强剂

　水泥熟料的矿物组成和矿物形态主要决定着水泥的强度，水泥颗粒级配和掺合料品种对水泥产品的性能具有重要影响。<水泥助磨剂标准>的“技术要求”中并没有对助磨剂增加水泥早期强度指标提出要求，而把提高水泥早强指标作为助磨剂产品采购合同的考核指标，会对助磨剂产品---带来错误---。对水泥助磨剂的增强机理进行研究是一回事，但把增强功能作为产品营销重点的传统思维似乎应该变革了。虽然某些有机---类成分对水泥水化有一定的促进作用，但增强机理比较复杂，会因物料变化、实验误差等存在个性化的差异，固体增强剂厂家，至少这种增强机理研究目前还不能---地定量地描述这种强度增进的函数关系。2、客户有些要求往往是---，也是助磨剂企业为自己设计的---。---和提高水泥产品强度是水泥厂生产---的责任，不能用助磨剂产品来做部分---。