使用助磨剂所产生的效益是多方面的,不只是降低熟料一项,产生的经济效益也不仅仅是熟料与混合材的差价。但对水泥企业而言,不可能在同一时间同时获得上述所有效益,只能是通过企业自身的努力,固体增强剂供应,结合其在生产、销售、能源供应等方面的具体情况,灵活地使用助磨剂,这样才能充分发挥助磨剂的作用。
国内使用水泥助磨剂的水泥企业越来越多,随着原材料价格及运输费用的上涨造成水泥熟料价格的不断---,促使水泥企业为了追求利润而利用水泥助磨剂来降低水泥熟料,甚至要求相同的水泥强度等级降低水泥熟料10%以上。降低熟料,依靠水泥助磨剂是不够的,固体增强剂,肯定要在助磨剂产品中复配激发剂;但是目前相当部分的激发剂对混凝土的施工性---久性能不利,我认为:如果要加激发剂,也要加人能够后期激发混合材的强度并无损于混凝土耐久性的产品。
助磨剂实际加入量计算
注: l - 每分钟加入量(ml) c - 使用中的助磨剂稀释浓度
g - 磨机台时产量(t/h) ρ - 助磨剂比重(一般1.02~1.12)
m - 每吨水泥助磨剂掺入量(g)
举例:助磨剂掺加量0.1%,福建固体增强剂,台时产品20t/h,助磨剂密度为1.1g/cm3,助磨剂未被稀释,即为原始浓度,
台时产量为20t/h,一小时用助磨剂 20*0.1%=0.02吨=20公斤
转换为体积:助磨剂密度为1.1kg/l,一小时用助磨剂20/1.1=18.1升,转换为毫升:18.1*1000=18100毫升,
这是一小时用的助磨剂毫升数,一分钟使用助磨剂:18100/60=301.2毫升,通常所用的计量设备是1000毫升的量筒。
想要提高水泥的生产效率,只需要使用水泥助磨剂就够了吗?这当然不够,我们还需要有制作工艺的配合才可以,下面让我们看看需要从哪些方面开始入手吧。
1.我们需要有一套水泥原材料的粉磨系统,需要有一个整体的体系,降低原材料的大小程度,可以减轻磨机的工作负荷量。
2.原系统循环负荷适中或者较小的磨机,固体增强剂用途,不用调整内部结构使用助磨剂就可以达到满意的助磨效果。采用助磨剂后,许多企业都减少了熟料的用量,增加了混合材的用量。此时,增加混合材应考虑对入磨物料综合水分的影响,物料综合水分hao不要超过1.5%。
3.提高窑烧和冷却系统的能力,能够---地对原材料进行加工,然后进行冷却,然后在使用水泥助磨剂可以起到---的挥发和分解作用。
4.---各个机器之间的正常运转、能够满足各部分的需求就可以,不需要经常对他们进行调整。
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