水泥在粉磨过程中需要改进水泥粉磨、提升加工效果而加入起到助磨作用,同时不伤损水泥性能的助剂叫水泥助剂。国内水泥助剂有两种粉ji和液剂形式。---对液体助磨剂的研究和使用已有几十年历史了,实践证明水泥粉磨时掺加微量液体助磨剂对水泥一般物理性能如稠度、凝结时间、---性以及使用性能均无有害影响。
近年来,复合化合物助磨剂应用较为广泛。
助磨剂的掺量应准确。如果剂量偏小,助磨剂不能有效地完全覆盖物料颗粒的表面,而影响其作用;剂量在一定范围内偏高,助磨剂的效果随剂量的增多会越好,但剂的使用成本也相应提高了;剂量过大,吸附作用增强,导致分散性降低,粉体增强剂销售,反而得到的效果不佳。由此,在助磨剂的大磨试验过程中,水泥企业必须对加剂量进行抽查和---。在助磨剂正常使用过程中,为了---加剂量的准确性,粉体增强剂价格,要尽量减少盛剂桶变换频率(可增设容量大的桶盛剂,---一个桶的供剂量不低于一个班次的生产);还应建立对水泥助磨剂产品使用的管理制度,务必对剂的下料量进行定期抽查和调整,粉体增强剂用途,做到每小时一次。
水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚,降低粉磨电耗,粉体增强剂,提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后,我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象,阻碍研磨体对物料的粉磨,导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生,源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子,它们很容易被吸附到细颗粒的表面,使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除,从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低,产量随之提高,电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用,使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中,更多细粉作为成品排出,选粉效率提高10%~20%,循环负荷降低50%~。
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