目前,在我国没有使用助磨剂的水泥中,固体助磨剂厂家,熟料含量按65%的平均比例计算,在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料(6.5个百分点)是可能的,这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算,可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求,以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算,每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时,扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗,使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样,若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率,当提高台时产量10%时,固体助磨剂,按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算,全年也可节电近50亿千瓦时。
水泥助磨剂:在水泥熟料的粉磨过程中,加入少量的外加物质(液体或固体的物质),固体助磨剂用途,能够---提高粉磨效率或降低能耗,而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质,水泥助磨剂是一种---水泥粉磨效果和性能的化学添加剂,可以---提高水泥台时产量、各龄期水泥强度,---其流动性。
经济效益
实际上,应用助磨剂的任何一项技术效益都包含着一定的经济效益。
市场效益目前,我国水泥价格的季节差别已经十分明显,小的每吨相差几十元,大的每吨相差上百元。水泥销售旺季时,水泥价格高而且回款快,固体助磨剂作用,使用助磨剂增加水泥产量就是增加利润,---是在具有大量冬贮熟料的地区更是如此。对于某些需求,如有的工程要求62.5等级的水泥,有的要求凝结时间长的水泥,只要水泥企业对助磨剂的技术和信息有所储备,就很容易通过使用水泥助磨剂来满足客户的要求,从而使企业在获得利润的同时还提高了自身产品的市场---和份额。
水泥助磨剂是怎样提高粉磨产量,降低粉磨能耗的?
答:在加入水泥助磨剂之后,物料的易磨性就会得到好大程度的---,这样一来粉磨效率自然提高,磨内物料流速加快。只要调整研磨体级配,产品细度控制合适,球磨机产量一般都提高15%以上。在磨机装机容量不变的情况下,台时产量得到提高,单位产品的电耗明显降低。
水泥助磨剂是怎样提高熟料利用率的?
答:应用水泥助磨剂粉磨,可以将大部分熟料粉磨到50微米以下,50微米以下的熟料粉可以在28天内基本完成水化反应,全部发挥出强度作用。这样可以利用少量的熟料生产更多的水泥,熟料的利用率因此而得到提高。
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