水泥助磨剂使用中调整步骤
(1)标定助磨剂加入量:使用助磨剂时应---行“洗磨”,通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。选好加料点,粉体助磨剂销售,启动液体计量泵,用秒表和量筒标定计量泵的输出流量,丽水粉体助磨剂,调整到按公式计算数值的±1毫升。
(2)加入助磨剂后约40~---钟后,正常情况下,粉体助磨剂价格,磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细,同时磨音变清脆,则可不改变助磨剂掺入量直接提产,每次提产幅度一般不超出5%,分2-4次提产,使用助磨剂后磨机总提产幅度为10-20%。
(3)如果加入助磨剂后,磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗,则应适当减少助磨剂掺入量,直至磨况恢复正常,然后根据磨况进行提产。
(4)助磨剂掺入量可在提产完成后进行调整,使其达到经济掺入量。
目前,粉体助磨剂,在我国没有使用助磨剂的水泥中,熟料含量按65%的平均比例计算,在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料(6.5个百分点)是可能的,这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算,可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求,以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算,每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时,扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗,使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样,若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率,当提高台时产量10%时,按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算,全年也可节电近50亿千瓦时。
---都对水泥助磨剂修订相应的标准,如美国的astm c-465,欧洲的en 197,也等效采纳美国astm c-465制定相应建材行业标准jc/t667-1997来评定水泥助磨剂。符合这些标准是水泥助磨剂的基本要求,但往往不够,这是应用性非标产品,标准很难具体规定助磨剂的特性和---有害成分。所以要大量应用于生产,还必须在具体的水泥厂进行详细而科学的试验,包括实验室试验和工业性试验。如有条件,还需进行混凝土的试验。一般来说, 规模、研究实力较强的助磨剂公司都有众多助磨剂可供选择以满足不同的需求。
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