水泥助磨剂使用中调整步骤
(1)标定助磨剂加入量:使用助磨剂时应---行“洗磨”,通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。选好加料点,启动液体计量泵,用秒表和量筒标定计量泵的输出流量,调整到按公式计算数值的±1毫升。
(2)加入助磨剂后约40~---钟后,正常情况下,磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细,同时磨音变清脆,则可不改变助磨剂掺入量直接提产,粉体增强剂,每次提产幅度一般不超出5%,分2-4次提产,粉体增强剂价格,使用助磨剂后磨机总提产幅度为10-20%。
(3)如果加入助磨剂后,粉体增强剂经销商,磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗,则应适当减少助磨剂掺入量,直至磨况恢复正常,然后根据磨况进行提产。
(4)助磨剂掺入量可在提产完成后进行调整,使其达到经济掺入量。
水泥助磨剂是一种有利于粉磨节能和有助于---被粉磨物料的颗粒性能(易磨性、分散性、---料层粉碎条件等)的好产品。长期以来,水泥助磨剂在水泥生产中推广应用,厦门粉体增强剂,取得了较好的节能减排效果,但在助磨剂产品的营销宣传上,我认为存在着某些“误导”的倾向,造成了助磨剂生产经营方与水泥企业使用方在不同利益追求下,对助磨剂产品的本质属性在理解上存在一些偏差。如:将助磨剂使用的关注点片面地放在了“减少熟料用量,增加混合材掺量”、“提高水泥三天早期强度”的功能性方面。营销宣传中,由于过分放大助磨剂的“增强”功能,忽视关注助磨剂产品本身的内在
水泥助磨剂是怎样改进特种水泥的生产的?
答:因为应用水泥助磨剂可以将许多难磨的物料粉磨到较高的比表面积。因此,有些特种水泥可以采用基准熟料粉与功能外加剂合成的方式生产出来;这样节省或简化了配料工艺和煅烧工艺,使特种水泥生产更为方便和节能。
水泥助磨剂为什么可以在水泥工业中实现节能减排?
答:因为水泥工业70%的电耗用于物料的粉碎,应用水泥助磨剂技术后,可以明显降低粉磨电耗、提高熟料的利用率。因此,应用水泥助磨剂技术,是水泥工业加速节能减排有效的途径之一。
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