水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚,降低粉磨电耗,提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后,粉体助磨剂,我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象,阻碍研磨体对物料的粉磨,导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生,粉体助磨剂销售,源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子,粉体助磨剂厂家,它们很容易被吸附到细颗粒的表面,使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除,从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低,产量随之提高,电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用,使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中,更多细粉作为成品排出,选粉效率提高10%~20%,循环负荷降低50%~。
产品试验
根据用户不同设备结构形式及系统,请用户按试验方案中相应试验方案进行试验。
1、助磨剂掺加比例为入磨矿渣总量的0.05-0.1%。
2、将助磨剂通过给料设备,在磨机前按比例均匀加入。
产品注意事项
产品需干燥存放,防止潮湿。
助磨剂使用为广泛的化学单体是三乙chun胺、---等醇类和---类有机物。尽管各种无机物构成的复杂组分助磨剂在范围内依然被用于包括水泥在内的其他行业,但是由于化学单体助磨剂存在掺加量小、运输方便、稳定等优点
水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中,还应注意以下几方面的问题:
1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在一台磨机上加剂与在另一台磨机上不加剂进行对比,由于物料的性能有所差异和磨机结构及匹配的磨机粉磨系统不同(即使同一规格的磨机也不一定相同),所以这种对比的可比性较差。
2.加剂应保持连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式进行供料和计量,加剂点应选择磨头中空轴内,加剂需连续进行,这样可避免将剂间断加在磨机前端输送部位而造成液体助磨剂损失的不足。也有的企业采取剂泵与微机联锁,加剂与给料同步间隙式进行,这样会造成加剂量不易控制。
粉体助磨剂用途-粉体助磨剂-潍坊绿华化工公司(查看)由潍坊绿华化工有限公司提供。潍坊绿华化工有限公司为客户提供“水泥助磨剂,融雪剂”等业务,公司拥有“绿华”等品牌,---于化工产品加工等行业。,在山东潍坊滨海经济开发区工业园昌大路东300米的名声---。欢迎来电垂询,联系人:李先生。
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