水泥助磨剂的种类主要是分为粉体和液体。粉体助磨剂的成分主要是nacl和na2so4。nacl中含有约60%的cl-。cl-含量较高并不利于大程度的提升水泥的性能,所以企业在使用粉体水泥助磨剂的使用过程中,还需进一步增加提升设备、储库和计量设备,当然这样做的结果不仅工艺复杂,而且还耗电。
在选择助磨剂产品时,原则上还是优先考虑选择液体型复合水泥助磨剂。液体型复合水泥助磨剂主要是以---类有机物与其它成分复合而成,其掺加量(占水泥总重量的百分比)为0.02%~0.15%。
助磨剂实际加入量计算
注: l - 每分钟加入量(ml) c - 使用中的助磨剂稀释浓度
g - 磨机台时产量(t/h) ρ - 助磨剂比重(一般1.02~1.12)
m - 每吨水泥助磨剂掺入量(g)
举例:助磨剂掺加量0.1%,台时产品20t/h,助磨剂密度为1.1g/cm3,助磨剂未被稀释,即为原始浓度,湖州固体增强剂,
台时产量为20t/h,一小时用助磨剂 20*0.1%=0.02吨=20公斤
转换为体积:助磨剂密度为1.1kg/l,一小时用助磨剂20/1.1=18.1升,转换为毫升:18.1*1000=18100毫升,
这是一小时用的助磨剂毫升数,一分钟使用助磨剂:18100/60=301.2毫升,通常所用的计量设备是1000毫升的量筒。
水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚,降低粉磨电耗,提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后,我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象,阻碍研磨体对物料的粉磨,导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生,源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子,它们很容易被吸附到细颗粒的表面,使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除,从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低,产量随之提高,电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用,使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中,更多细粉作为成品排出,选粉效率提高10%~20%,循环负荷降低50%~。
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