助磨剂实际加入量计算
注: l - 每分钟加入量(ml) c - 使用中的助磨剂稀释浓度
g - 磨机台时产量(t/h) ρ - 助磨剂比重(一般1.02~1.12)
m - 每吨水泥助磨剂掺入量(g)
举例:助磨剂掺加量0.1%,台时产品20t/h,固体增强剂,助磨剂密度为1.1g/cm3,助磨剂未被稀释,即为原始浓度,
台时产量为20t/h,一小时用助磨剂 20*0.1%=0.02吨=20公斤
转换为体积:助磨剂密度为1.1kg/l,一小时用助磨剂20/1.1=18.1升,转换为毫升:18.1*1000=18100毫升,
这是一小时用的助磨剂毫升数,一分钟使用助磨剂:18100/60=301.2毫升,通常所用的计量设备是1000毫升的量筒。
水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚,降低粉磨电耗,提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后,我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象,阻碍研磨体对物料的粉磨,固体增强剂用途,导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生,固体增强剂报价,源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子,它们很容易被吸附到细颗粒的表面,使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除,从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低,鄂州固体增强剂,产量随之提高,电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用,使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中,更多细粉作为成品排出,选粉效率提高10%~20%,循环负荷降低50%~。
助磨剂的掺入对于浆体的水分蒸发速率、 孔溶液的表面张力均表现出---的影响。 但是,在本文的试验条件下,从这两个参数的变化规律尚不能---地解释塑性开裂的影响规律。 助磨剂对于开裂时间的推迟,主要在于其释放自由水分的效果,自由水分的释放影响了毛细管负压增长的---期,推迟了收缩应力产生的时间。
(1)与基准水泥浆体相比 ,掺入各类助磨剂均可---初裂时间, 减小水泥浆体塑性开裂面积。 在本文的试验条件下,掺入不同种类减水剂的水泥浆体初裂时间的顺序是:掺加聚羧酸减水剂的水泥浆体、 掺加氨ji磺酸盐减水剂的水泥浆体、掺加萘系减水剂的水泥浆体。
(2)助磨剂的掺入对于浆体的水分蒸发速率、孔溶液的表面张力均表现出---的影响,但是,从这两个参数的变化规律尚不能---地解释塑性开裂的影响规律。
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