水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中,还应注意以下几方面的问题:
1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在一台磨机上加剂与在另一台磨机上不加剂进行对比,由于物料的性能有所差异和磨机结构及匹配的磨机粉磨系统不同(即使同一规格的磨机也不一定相同),所以这种对比的可比性较差。
2.加剂应保持连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式进行供料和计量,加剂点应选择磨头中空轴内,加剂需连续进行,这样可避免将剂间断加在磨机前端输送部位而造成液体助磨剂损失的不足。也有的企业采取剂泵与微机联锁,固体增强剂供应,加剂与给料同步间隙式进行,这样会造成加剂量不易控制。
水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚,降低粉磨电耗,提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后,固体增强剂用途,我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象,阻碍研磨体对物料的粉磨,莆田固体增强剂,导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生,源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子,它们很容易被吸附到细颗粒的表面,使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除,从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低,产量随之提高,电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用,固体增强剂厂家,使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中,更多细粉作为成品排出,选粉效率提高10%~20%,循环负荷降低50%~。
低碳经济的飞速发展,给助磨剂展现了的发展空间,带来了更多的机遇。水泥助磨剂俨然成为水泥产业可持续发展的主力,同时也推动着循环经济的发展。当下各大企业所占据的助磨剂市场营销,主要是依托客户的需求为出发点,有针对性的进行研究,进而为水泥企业提供满意的服务,推动水泥助磨剂的发展。
如今的水泥工业70%的电耗主要用于物料的粉碎,煤耗用于熟料烧成。在此基础上应用水泥助磨剂技术后可以明显降低粉磨的电耗,同时在与激发混合材活性---水泥不变的前提下,减少了能耗与有毒气体的排放,这也是水泥工业选择应用水泥助磨剂作为节能减排的有效途径之一。
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