目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，海东固体增强剂，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。
水泥助磨剂也能------水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，固体增强剂销售，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，固体增强剂用途，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能---水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
包装及运储
(1) 包装根据实际情况进行处理，可以根据客户的需求进行散装或袋装。
(2) 常温贮存，固体增强剂，温度特低时特殊说明，在运输和储存的过程中，不得受潮和混入杂物。
水泥助磨剂作用有以下几点： 1.在水泥磨机状况不改变的条件下，可以改变磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。 2.在保持相同的水泥强度等级，利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下，添加水泥助磨剂后水泥熟料一般可以降低6-10%，同时增加混合材总量6-10%。 3.在维持原有磨机产量不变，提高水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度3天提高20%，28天提高10%以上；或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积，可以提高水泥磨机的产量10%以上。
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