水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤
水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面:
(1)在细度或比表面积不变的情况下,---磨况,提高磨机产量,固体助磨剂厂家,降低粉磨电耗,同时---水泥流动性;
(2)磨机产量不变时,通过提高产品比表面积,降低筛余细度,固体助磨剂价格,以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度,从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本,两种用途的助磨剂使用方法基本相同。
一、使用前准备工作
(1)使用助磨剂之前,校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30%左右的能力。
(2)工具准备:秒表一个,量筒一只(100-200ml)、液体计量泵一台,使用现场安装两相插座一个。
(3)加入方法:可以将助磨剂加到皮带(秤)的物料上或闭路磨的回粉输送机里,延安固体助磨剂,尽量靠近磨机喂料口。根据入磨物料温度和磨内温度的高低,可将助磨剂稀释至10%-50%使用,一般温度越高稀释浓度越低。大型磨机一般稀释后直接喷入磨内。
水泥助磨剂复合功效
1、增加比表面积,减少筛余量。
用户在不提高产量的前提下,矿粉比表面积可提高50㎡/㎏-130㎡/㎏,筛余量下降1%-2%。
2、提高矿粉品质
用户在不提高产品产量的前提下,可使矿粉的活性指数提升,使矿粉的品质得到提高。
3、节能增效
(1) 用户在保持原生矿粉参数不变前提下,使用该助磨剂可以提高产量15%以上。
(2) 用户在使用该助磨剂时,可以使矿渣含水量提高1%,干燥能耗减少、降低生产成本。
(3) 该助磨剂可以使制粉系统风量降低,通风耗电减少,固体助磨剂供应商,降低生产成本。
低碳经济的飞速发展,给助磨剂展现了的发展空间,带来了更多的机遇。水泥助磨剂俨然成为水泥产业可持续发展的主力,同时也推动着循环经济的发展。当下各大企业所占据的助磨剂市场营销,主要是依托客户的需求为出发点,有针对性的进行研究,进而为水泥企业提供满意的服务,推动水泥助磨剂的发展。
如今的水泥工业70%的电耗主要用于物料的粉碎,煤耗用于熟料烧成。在此基础上应用水泥助磨剂技术后可以明显降低粉磨的电耗,同时在与激发混合材活性---水泥不变的前提下,减少了能耗与有毒气体的排放,这也是水泥工业选择应用水泥助磨剂作为节能减排的有效途径之一。
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