目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，固体助磨剂厂家，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。
助磨剂实际加入量计算
注： l - 每分钟加入量(ml) c － 使用中的助磨剂稀释浓度
g - 磨机台时产量(t/h) ρ － 助磨剂比重(一般1.02～1.12)
m - 每吨水泥助磨剂掺入量(g)
举例：助磨剂掺加量0.1%，台时产品20t/h，助磨剂密度为1.1g/cm3，固体助磨剂销售，助磨剂未被稀释，即为原始浓度，
台时产量为20t/h，遵义固体助磨剂，一小时用助磨剂 20*0.1%=0.02吨=20公斤
转换为体积：助磨剂密度为1.1kg/l，一小时用助磨剂20/1.1=18.1升，转换为毫升：18.1*1000=18100毫升，固体助磨剂用途，
这是一小时用的助磨剂毫升数，一分钟使用助磨剂：18100/60=301.2毫升，通常所用的计量设备是1000毫升的量筒。
随着水泥粉磨技术的更新，水泥磨机产量大幅提高，使用助磨剂提高水泥磨机产量带来的经济效益非常有限，而使用助磨剂节约水泥熟料带来的经济效益则非常---，绝大多数增强型和节约熟料型水泥助磨剂还都有提高水泥磨机产量、---水泥粉磨工艺、提高水泥的效果。
节约水泥熟料经济效益按下式计算：v=(s - w) x k - b x d
· v——吨水泥的经济效益（元/吨水泥） s——熟料价格（元/吨）
· w——混合材价格（元/吨） k——节省熟料百分数（%）
· b——助磨剂用量（%） d——助磨剂单价（元/吨）
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