目前,在我国没有使用助磨剂的水泥中,熟料含量按65%的平均比例计算,在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料(6.5个百分点)是可能的,这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算,可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求,以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算,每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时,扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗,使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样,若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率,当提高台时产量10%时,按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算,全年也可节电近50亿千瓦时。
在水泥助磨剂使用方面逐渐认识到,很多企业对于助磨剂本质上还存在一些认识上的问题,这也许就是造成助磨剂发展缓慢的重要原因之一:
1、水泥助磨剂在水泥粉磨及后期混凝土制成过程中究竟是物理作用为---还是化学作用为---;
2、水泥颗粒分布优化,比表面积与标准稠度、需水量的对应关系;
3、45um筛余值与水泥细度的线---;
4、水泥凝结时间、水泥早期强度与混凝土耐久性的关系等。
助磨剂在内的各种功能外加剂,除助磨剂有助磨要求外,其他的添加剂没有助磨的要求。笔者认为,由于历史的原因,我国对水泥功能外加剂的研究只在过去比较小的范围内进行过,而在混凝土的领域中却比较普遍和深入。因此,目前在水泥领域中展开这种研究已是非常---,它不仅关系到水泥基材料的发展,而且也是充分发挥水泥潜能的途径。但是,环顾我们周围现有的水泥添加剂,大多数是从混凝土外加剂中回流的。大家知道,大多数功能外加剂在使用前都经过试验,其在混凝土中的影响也经过评估,因此在混凝土中加入功能外加剂后,它的影响只发生在局部或个别工程。
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