一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够,水泥增强剂供应商,其实不然,影响混凝土坍落度损失的原因有很多,比如:水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等,都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。
1 水泥影响
1.1 水泥组分
通常水泥与外加剂的适应性不好,是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化,从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是c3a,c3s,研究表明,c3a含量在5%~6%,c3s含量在50%~60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力c3a>c4af>c3s>c2s,水泥增强剂价格,其水化速率与其关系近似成正比。c3a含量低的水泥其适应性---,坍落度损失小;c3a含量高的水泥需要较多的caso4.2h2o作调凝剂。若混凝土拌合物中,so42-浓度不足,水泥增强剂,那么新拌混凝土坍落度损失快。
1.2 水泥温度
水泥供应紧张时期,水泥在场内滞留时间很短就出厂,到搅拌站的温度可---80℃。由于水泥温度高,水泥水化速度加快,而且混凝土表面水分蒸发加快,混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分,另一方面游离水分大量蒸发,从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下,大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。
使用助磨剂为水泥企业带来的效益,大致可分为技术效益、经济效益和节能效益3种。
1.技术效益
(1)增加生产调控手段
水泥粉磨系统是由若干个机械装备组合而成,一旦建成,其生产能力和空间范围基本上都是固定的,生产中需调控的参数也基本不变,只要开机整个系统的所有装备都必须启动。这种情况下,如果某方面需要改变,就要对系统进行改造,要在时间、人力、物力等方面进行投资。但若系统中引入助磨剂技术或在系统设计时就已使用助磨剂技术,则可通过对助磨剂的种类、加入量、加入时间的调整来---水泥的性能、磨机的产量及辅机的工况。因此,使用助磨剂可以为水泥企业增加生产调控手段。
(2)提供水泥改性手段
通用水泥的各个品种都具有自身的特点,而不同水泥企业因原材料和生产工艺的不同,同一品种水泥的性能也存在差别,在同一工程中使用时,用户会有不同的评价。另外,水泥混凝土施工性能及混凝土等级设计也会因工程不同,对水泥提出不同的要求,水泥增强剂报价,同一水泥会受到用户不同的评价。如有的要求凝结快,有的要求凝结慢,有的要求早强,有的要求---级,等等。
水泥混凝土已经成为现代社会建筑的基础用材,在日常生活中几乎各个方面均直接或间接地涉及这种建材。随着新结构、新工艺的发展,要求混凝土具有调凝、早强、高强、轻质、---性等性能。现在越来越多的人认识到外加剂是混凝土中除水泥、砂、石和水之外的不可缺少的第五种材料。外加剂的应用是混凝土发展shi上一次重大的技术变革,推动了混凝土科技事业的发展,促进了新的混凝土结构设计理论和施工技术的发展,同时应用外加剂可以显着---混凝土的性能,减少水泥用量,降低混凝土成本,节约能源。所以,混凝土中外加剂的应用有着十分重要的技术和经济意义。
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