水泥助磨剂和粉状含氯水泥助磨剂及液体水泥助磨剂,粉状无氯助磨剂添加量是0.5-1% ,含氯水泥助磨剂添加量是0.8-3%,固体助磨剂,液体助磨剂添加量是1-0.5‰(品种添加量品质多样化有针对水渣的有针对粉煤灰的),其主要特点:在有效激发混合材活性基础上,既达到提高“高产混合材水泥”强度的要求,又能达到---水泥的---性、缩短凝结时间提高水泥产量、节约降耗、降低水泥成本、
助磨剂在水泥生产中的应用效益是水泥生产厂家有目共睹的,它的作用机理则是助磨剂吸附在物料颗粒表面上,使断裂面上的价键力得到饱和,颗粒之间的附聚力得到屏蔽,固体助磨剂销售,因而可防止聚结的发生。助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用,使物料在磨内粉碎易于进行。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高,减少细颗粒之间的聚结,以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。加入助磨剂后物料处于高分散状态,因此有效地增加了粉磨介质对物料的直接作用力,减少或防止了粘球糊磨现象,从而提高了粉磨效率。
水泥助磨剂验收办法
1、用本批次新助磨剂和上批次已用助磨剂分别与不含助磨剂的同一水泥进行沟兑,助磨剂按在用的比例掺入,沟兑后的水泥样品在相近的时间内、同一试验室里平行进行1、3天强度试验,固体助磨剂,当本批次样品的抗压强度与上批次样品的抗压强度差别在≤5%时,固体助磨剂报价,本批次助磨剂视为合格,可以投入使用,否则视为不合格,应及时向供方提出异议。
2、小磨试验: 用相同的熟料、混合材料、石膏等,按相同的配比配制成两份各5kg的试样,分别按在用助磨剂和上批次在用助磨剂,在同一标准试验小磨中粉磨相同的时间,两个水泥样品在相近的时间里平行进行1、3天强度试验。
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