水泥助磨剂
使用方法
1.小磨实验
因各企业使用的混合材料种类不同,粉体助磨剂销售,建议先做小磨试验,对比水泥强度、细度、比表面积、凝结时间等,粉体助磨剂供应,选择合理的配比,寻求jia经济方式,满意后再作大磨生产试验。
◆用现有生产水泥配比作对比样。
◆用生产配比加本产品o.4一o.7%。
◆生产配比中增加混合材1 o%,相应减少1 o%水泥熟料。,
◆试验时应适当增加石膏用量, 以防急凝。
2.大磨生产实验
经小磨试验确认效益后,可做大磨生产试验,时间在2 4小时以上。4小时后每小时取样一个,每班所取样品混合做全套物理试验,3d、2 8 d检验结果出来后,可证明使用本产品的效益。
助磨剂的作用原理是什么?
在粉磨过程中,加入少量的外加剂,可消除细粉的粘附和---现象,加速物料粉磨过程,提高粉磨效率,降低单位粉磨电耗,提高产量。这类外加剂统称为助磨剂。
关于助磨剂量的助磨机理,较为普遍的看法是:加入助磨剂以后,磨内消除了静电所引起的粘附和---;表面活性物质由于它们具有---的吸附能力,粉体助磨剂,可吸附在物料细粉颗粒表面,而使物料之间不再粘结;而且吸附在物料颗粒的裂缝间,减弱了分子力所引起的“愈合作用”,促进外界作功时颗粒裂缝的扩展,从而提高粉磨效率。
水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史,其简单、的特点已被越来越多的水泥生产企业所---。与水泥工业其他“节能减排”途径相比,应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产投资,直接掺入后,粉体助磨剂,经济效益相当---。一方面,使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量,从而直接降低了粉磨电耗;另一方面,因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,减少水泥中的熟料使用量,从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗,并降低了---污染物的排放,在实现“节能”效果的同时,也达到了“减排”的目的。
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