一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够,其实不然,影响混凝土坍落度损失的原因有很多,比如:水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等,都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。
1 水泥影响
1.1 水泥组分
通常水泥与外加剂的适应性不好,是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化,从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是c3a,粉体助磨剂厂家,c3s,研究表明,c3a含量在5%~6%,c3s含量在50%~60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力c3a>c4af>c3s>c2s,其水化速率与其关系近似成正比。c3a含量低的水泥其适应性---,坍落度损失小;c3a含量高的水泥需要较多的caso4.2h2o作调凝剂。若混凝土拌合物中,so42-浓度不足,那么新拌混凝土坍落度损失快。
1.2 水泥温度
水泥供应紧张时期,水泥在场内滞留时间很短就出厂,到搅拌站的温度可---80℃。由于水泥温度高,水泥水化速度加快,而且混凝土表面水分蒸发加快,混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分,另一方面游离水分大量蒸发,从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下,大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。
助磨剂的选择助磨剂分为粉体、液体、和气体。而我们通常选用的是前两种,随着厂家的使用经验及市场所推广的液体产品。液体助磨剂越来越---厂家所接受。因其工艺操作简单、设备投资少等优点,但粉状产品仍占一定的市场份额。各厂根据不同的生产工艺情况而定,选择要点可根据不同厂家助磨剂产品货比三家,粉体助磨剂,先期可做小磨试验作为参考,然后再做大磨试验比对选择。助磨剂产品也不是wan能的,同等产品可能在其中一家使用效果---,粉体助磨剂用途,而在另外一家的使用效果就不是很明显,熟料矿物组成及混合材的种类生产工艺设备等都对助磨剂有一定的影响,找出适应本单位的jia产品,da限度的提高经济效益。
水泥工业是一个能源消耗大户,其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上,粉体助磨剂,而粉磨过程中的能量大部分转化为“---”和“噪音”而浪费掉。因此,粉磨工艺的节能增效---;水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境,离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下,工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大;包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔,水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。
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