水泥助磨剂在我国的应用历史已经有50多年了,但真正形成规模还是近些年的事。小小的助磨剂已逐渐成为水泥工业节能减排工作---的好帮手,它对水泥工 业走低碳经济道路所起到的作用越来越明显。然而,粉体助磨剂销售,就在助磨剂行业蓬勃发展的同时,却也出现了各种各样的问题,需要广大助磨剂企业---关注,以使整个行业健 康有序发展。
水泥中的可溶性碱(实际是碱的---盐)已被证明是水泥与减水剂相容性的重要参数,对于每一种水泥和多磺酸盐的减水剂的复合系统,可能存在一个可溶性碱的jia含量,在低碱水泥(出于对发生碱—骨料反应的担忧,一些地方---了对水泥含碱量的---,引起水泥厂家选择生产原材料的变化,例如用砂岩代替黏土,以降低水泥的总碱量)中,加入少量的---钠明显地---了水泥浆体和由这种水泥制备混凝土的流变性。碱的---盐溶解非常快,并比---钙溶解的快,粉体助磨剂,在水化初期提供较高水平的so42-浓度与c3a反应,消耗c3a,减少c3a对减水剂分子的吸附量。因此使用so3含量较高的水泥,拌合物有---的工作性能。
对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析,以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后,为何水泥凝结时间延长
其实,这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型,粉体助磨剂供应,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,结果凝结时间被延长了。此外,助磨剂中复配有含多种o h -、-c o o h 的有机表面活性剂,宜宾粉体助磨剂,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多---化合物在固-液界面产生吸附,---在水泥粒子表面的c a2+表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的o2-形成氢键,或-c o o h 与c a2+、m g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中c a2+的浓度,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,因此凝结时间就被延长了。
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