对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长
其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。此外，助磨剂中复配有含多种o h -、-c o o h 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，水泥助磨剂技术，使得这些多---化合物在固-液界面产生吸附，---在水泥粒子表面的c a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的o2-形成氢键，或-c o o h 与c a2+、m g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中c a2+的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。
水泥助磨剂
技术指标
（1）正确选择助磨剂的种类与加入量。该助磨剂在水泥粉磨前，由微机按0.5%~0.8%的比例在磨头前均匀加入，水泥磨机产量可提高8%~15%。
（2）有效激发混合材活性（由于各地混合材的种类及所含的化学成分不同，水泥助磨剂用途，熟料的不一样，需要用不同种类的助磨剂）。助磨剂能提高水泥各龄期强度25%~45%，尤其是熟料游离氧化钙偏高的企业，荆门水泥助磨剂，强度增加明显。
（3）提高混合材的掺加量。根据各厂使用的混合材种类不同，水泥助磨剂图片，在现有基础上再增加10%~20%的混合材掺加量，并且生产的32.5r、42.5r等级水泥长期性能稳定。由于大量使用工业废渣，可以获得减免产品---和所得税的优惠政策。
在磨内加入助磨剂能够加快磨内物料的流速，相应提高台时产量10%以上，降低熟料配比，增加混合材的掺加量提高水泥强度，降低研磨体的损耗及粉磨电耗等，从而还有利于水泥的装卸，并可以减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能---水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。对这样一个效果---、效益---的---产品，有些厂家却认识不足，为了---推广应用助磨剂，作为我们助磨剂企业应从宣传力度、产品上狠下功夫，要让用户承认我们的产品的确---、效益丰硕。
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