在水泥企业使用助磨剂过程中,应根据磨况适当调整助磨剂掺加量,通过试验得到使用助磨剂的da效益。见过一个水泥企业把我们5?的助磨剂掺加到8?,当时和其化验室主任及生产沟通,问为什么掺加量上调这么多?原来,他们也是根据试验结果做出的判断。他们的混合材石灰石用量小,固体助磨剂价格,现在用量调整到12%,但由于石灰石露天存放水分变化大,所以在使用过程中加大了助磨剂掺加量,终掺加量调整到8?,台时产量比以前高了6吨(5%),熟料少用了3%,综合经济效益比助磨剂用到5?时多节省了3元。
对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析,以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后,梅州固体助磨剂,为何水泥凝结时间延长
其实,这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,固体助磨剂报价,结果凝结时间被延长了。此外,助磨剂中复配有含多种o h -、-c o o h 的有机表面活性剂,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多---化合物在固-液界面产生吸附,---在水泥粒子表面的c a2+表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的o2-形成氢键,或-c o o h 与c a2+、m g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中c a2+的浓度,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,固体助磨剂厂家,因此凝结时间就被延长了。
助磨剂在水泥生产中的应用效益是水泥生产厂家有目共睹的,它的作用机理则是助磨剂吸附在物料颗粒表面上,使断裂面上的价键力得到饱和,颗粒之间的附聚力得到屏蔽,因而可防止聚结的发生。助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用,使物料在磨内粉碎易于进行。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高,减少细颗粒之间的聚结,以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。加入助磨剂后物料处于高分散状态,因此有效地增加了粉磨介质对物料的直接作用力,减少或防止了粘球糊磨现象,从而提高了粉磨效率。
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