缩短水泥凝结时间
水泥凝结时间随着不同混合材的品种和掺加量会产生改变, 当水泥中混合材掺加量蜷ij一定值时,其凝结时间会延长。有时由于生、熟料化学成份问题使初凝时间偏长,难以调整。加入o.4一o.7%li-1型固体复合水泥助磨剂,可使水泥凝结时间缩短1.5-2.5小时,并且可按用户需求随时调整。
降低水泥成本
掺加lh型固体复合水泥助磨剂0.4-0.7%,可增加混合材10-15%,固体增强剂厂家,节省熟料10-15%,提高磨机台时产量10-25%,降低吨水泥成本10元以上,固体增强剂,降低综合成本10-25元(要根据水泥企业现有原燃材料、半成品、成品价格计算)。
随着水泥工业节能减排水平的不断提高,水泥企业在选择助磨剂时,注重助磨剂产品 的、高附加值以及的售后服务,客户需要享受更多的使用价值。我们所说的快节奏时代,将在助磨剂产品的更新换代上有所体现。助磨剂企业如果没有技 术优势,就会失去市场竞争的能力。因此,行业协会应对助磨剂企业实施严格的准入制,助磨剂产品必须经过的---检验机构进行的型式检验后, 才能获得生产---,投放市场。另外,有条件的助磨剂企业应建立企业技术中心,以增强其研发水平和自主能力,加快科技成果向现实生产力的转化,提高研 发队伍的整体素质与实力。规范化管理,这是当前助磨剂行业可持续发展的首要任务。
对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析,以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后,为何水泥凝结时间延长
其实,固体增强剂销售,这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型,固体增强剂用途,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,结果凝结时间被延长了。此外,助磨剂中复配有含多种o h -、-c o o h 的有机表面活性剂,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多---化合物在固-液界面产生吸附,---在水泥粒子表面的c a2+表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的o2-形成氢键,或-c o o h 与c a2+、m g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中c a2+的浓度,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,因此凝结时间就被延长了。
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