我国水泥助磨剂标准从1996年等同采用美国水泥工艺外加剂标准开始,就已经允许部分改性(如强度只规定了低限)。jc/t 667-2004<水泥助磨剂>只是在当时助磨剂普遍采用无助磨且对水泥性能有害的贱价增强组分、水泥标准又允许助磨剂用量较大的情况下,嘉峪关固体增强剂,增加了助磨的要求和某些性能的---。现在,水泥标准中已经压低了助磨剂的规定用量,并在指标上增加了氯离子的---。笔者认为,助磨剂标准中的一些其他指标也有放宽的余地。如水泥标准本身已有指标---的、水泥使用时属于施工性能(且是易于测定的性能)的某些指标,固体增强剂,由于在使用时各种工程的要求会有所差别,可以只规定低限。
对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析,以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后,为何水泥凝结时间延长
其实,这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,固体增强剂厂家,结果凝结时间被延长了。此外,固体增强剂多少钱,助磨剂中复配有含多种o h -、-c o o h 的有机表面活性剂,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多---化合物在固-液界面产生吸附,---在水泥粒子表面的c a2+表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的o2-形成氢键,或-c o o h 与c a2+、m g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中c a2+的浓度,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,因此凝结时间就被延长了。
水泥工业是一个能源消耗大户,其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上,而粉磨过程中的能量大部分转化为“---”和“噪音”而浪费掉。因此,粉磨工艺的节能增效---;水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境,离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下,工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大;包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔,水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。
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