水泥粉磨工艺基本知识,粉体状态与助磨机理,水泥助磨剂的应用技术、应用领域和应用效果评价方法,掺助磨剂的水泥与混凝土外加剂的相容性问题,并列举了大量水泥企业应用助磨剂的实际案例等,以利于读者在结合本企业水泥生产现状、解决助磨剂应用的具体技术问题时借鉴与参考,同时对于水泥助磨剂行业研发新产品、规范生产与服务提供指导性的帮助。本书以大量翔实的资料和试验数据为依托,力求原理明确、通俗易懂、具有可操作性。
lh型固体复合水泥助磨剂的功效
●1.提高水泥中混合材掺加量
大量试验及水泥厂使用实践证明,在熟料稳定的情况下,掺加o.4一o.7%l h型固体复合水泥助磨剂,混合材掺加量可提高1 o一1 5%。采用矿渣(钢厂水渣)、火山灰、粉煤灰或炉渣等多种活性混合材,效果更明显。
●2.提高水泥产量,固体助磨剂供应商,降低电耗
l h型复合水泥助磨剂采用xin研究成果,严格工艺制成,具有chao强助磨功效,能---磨内由于静电产生所带来的糊磨现象。加入o.4一o.7%l h型固体复合水泥助磨剂,可提高出磨水泥比表面积,增加台时产量。可使磨机产量提1 o一1 5%,降低吨水泥电耗。
对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析,以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后,为何水泥凝结时间延长
其实,这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,结果凝结时间被延长了。此外,固体助磨剂,助磨剂中复配有含多种o h -、-c o o h 的有机表面活性剂,固体助磨剂价格,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多---化合物在固-液界面产生吸附,---在水泥粒子表面的c a2+表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的o2-形成氢键,固体助磨剂作用,或-c o o h 与c a2+、m g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中c a2+的浓度,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,因此凝结时间就被延长了。
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