助磨剂对砼调凝剂的影响
选择促凝剂al2(so4)3(掺量0.5%)和缓凝剂柠檬酸(掺量0.1%),并采用普通硅酸盐水泥进行实验。 助磨剂对水泥凝结时间有一定的影响,这种影响主要是由助磨剂本身的性质决定的,三乙chun胺及含羧基、---的极性分子对水泥的凝结时间有促进作用,而含羧基的极性分子对水泥有缓凝作用。因此加入三乙chun胺及助磨剂ns、ys后,相比于单掺al2(so4)3,凝结时间缩短,而助磨剂a稍微---了水泥的凝结时间。但总体上助磨剂对凝结时间的影响不大,不会影响水泥的使用性能。
一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够,其实不然,影响混凝土坍落度损失的原因有很多,比如:水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等,都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。
1 水泥影响
1.1 水泥组分
通常水泥与外加剂的适应性不好,粉体助磨剂供应,是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化,从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是c3a,c3s,研究表明,c3a含量在5%~6%,c3s含量在50%~60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力c3a>c4af>c3s>c2s,梧州粉体助磨剂,其水化速率与其关系近似成正比。c3a含量低的水泥其适应性---,坍落度损失小;c3a含量高的水泥需要较多的caso4.2h2o作调凝剂。若混凝土拌合物中,粉体助磨剂用途,so42-浓度不足,那么新拌混凝土坍落度损失快。
1.2 水泥温度
水泥供应紧张时期,水泥在场内滞留时间很短就出厂,到搅拌站的温度可---80℃。由于水泥温度高,水泥水化速度加快,而且混凝土表面水分蒸发加快,混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分,另一方面游离水分大量蒸发,从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下,大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。
助磨剂是个特殊产品,它对水泥工业生产必须具备---的适应性。在同一个工厂,当熟料波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时,粉体助磨剂销售,都会使助磨剂的应用产生不同的效果。换句---,就是一个助磨剂配方,不可能适应所有水泥粉磨状态,只要某种生产工艺条件发生变化,助 磨剂的配方及其掺加量,就应该进行适当的调整。因此,助磨剂生产厂家必须具备一定的研发能力,了解自己的助磨剂配方中各组分对水泥粉磨状态适应性的变化规 律,一旦出现应用效果不佳的情况,能够及时应对,进行相应的调整,从而满足用户要求。
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