对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析,以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后,为何水泥凝结时间延长
其实,这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,结果凝结时间被延长了。此外,助磨剂中复配有含多种o h -、-c o o h 的有机表面活性剂,固体助磨剂,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多---化合物在固-液界面产生吸附,---在水泥粒子表面的c a2+表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的o2-形成氢键,或-c o o h 与c a2+、m g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中c a2+的浓度,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,因此凝结时间就被延长了。
水泥助磨剂组成
按化学结构分类,水泥助磨剂可以分为三种:聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高,固体助磨剂供应商,使用效果也不十分理想,近年来,复合化合物助磨剂应用较为广泛。
水泥助磨剂母液的使用方法:助磨剂母液主要分为液体助磨剂母液和粉体助磨剂母液两大类。主要却别于生产粉体助磨剂及液体助磨剂使用。当生产粉体水泥助磨剂时采用粉体助磨剂母液、生石灰粉、工业盐及载体(石粉、矿渣、粉煤灰等)按照一定的比例搅拌均匀而成。
助磨剂的作用原理是什么?
在粉磨过程中,加入少量的外加剂,可消除细粉的粘附和---现象,固体助磨剂作用,加速物料粉磨过程,提高粉磨效率,降低单位粉磨电耗,提高产量。这类外加剂统称为助磨剂。
关于助磨剂量的助磨机理,较为普遍的看法是:加入助磨剂以后,磨内消除了静电所引起的粘附和---;表面活性物质由于它们具有---的吸附能力,可吸附在物料细粉颗粒表面,而使物料之间不再粘结;而且吸附在物料颗粒的裂缝间,减弱了分子力所引起的“愈合作用”,促进外界作功时颗粒裂缝的扩展,从而提高粉磨效率。
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