对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析,以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后,粉体增强剂,为何水泥凝结时间延长
其实,粉体增强剂,这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,结果凝结时间被延长了。此外,助磨剂中复配有含多种o h -、-c o o h 的有机表面活性剂,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多---化合物在固-液界面产生吸附,---在水泥粒子表面的c a2+表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的o2-形成氢键,或-c o o h 与c a2+、m g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中c a2+的浓度,粉体增强剂价格,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,因此凝结时间就被延长了。
为满足广大水泥生产厂、混凝土企业及助磨剂行业员工对水泥助磨剂应用技术的了解,在各自的生产过程中进一步实现高产、节能降耗、安全和清洁生产,粉体增强剂批发,加快走“资源节约型、环境友好型”的新型工业化道路,我们认真总结了本公司成立十年来从事水泥助磨剂研发与推广应用的经验,在国内首ci、系统地介绍水泥助磨剂在水泥工业中的应用技术。
水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史,其简单、的特点已被越来越多的水泥生产企业所---。与水泥工业其他“节能减排”途径相比,应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产投资,直接掺入后,经济效益相当---。一方面,使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量,从而直接降低了粉磨电耗;另一方面,因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,减少水泥中的熟料使用量,从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗,并降低了---污染物的排放,在实现“节能”效果的同时,也达到了“减排”的目的。
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