一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够,其实不然,影响混凝土坍落度损失的原因有很多,比如:水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等,都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。
1 水泥影响
1.1 水泥组分
通常水泥与外加剂的适应性不好,固体助磨剂,是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化,从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是c3a,c3s,研究表明,c3a含量在5%~6%,c3s含量在50%~60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力c3a>c4af>c3s>c2s,其水化速率与其关系近似成正比。c3a含量低的水泥其适应性---,坍落度损失小;c3a含量高的水泥需要较多的caso4.2h2o作调凝剂。若混凝土拌合物中,so42-浓度不足,固体助磨剂用途,那么新拌混凝土坍落度损失快。
1.2 水泥温度
水泥供应紧张时期,水泥在场内滞留时间很短就出厂,固体助磨剂作用,到搅拌站的温度可---80℃。由于水泥温度高,水泥水化速度加快,而且混凝土表面水分蒸发加快,混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分,固体助磨剂价格,另一方面游离水分大量蒸发,从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下,大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。
水泥助磨剂应用技术主要介绍了水泥助磨剂的基本知识及其助磨机理;水泥粉磨工艺的基本知识;水泥助磨剂在实际生产中的应用技术,包括工业试验、工业生产的计量和控制、工艺调试与改进;水泥助磨剂在通用水泥、矿渣微粉、工业废渣和特种水泥合成方面的具体应用:助磨剂应用效果检验,包括经济效益分析、技术标定、环境负荷评价以及实例;助磨剂与混凝土外加剂的适应性问题。
在磨内加入助磨剂能够加快磨内物料的流速,相应提高台时产量10%以上,降低熟料配比,增加混合材的掺加量提高水泥强度,降低研磨体的损耗及粉磨电耗等,从而还有利于水泥的装卸,并可以减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂,助磨剂能---水泥颗粒分布并激发水化动力,从而提高水泥早期强度和后期强度。对这样一个效果---、效益---的---产品,有些厂家却认识不足,为了---推广应用助磨剂,作为我们助磨剂企业应从宣传力度、产品上狠下功夫,要让用户承认我们的产品的确---、效益丰硕。
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