水泥工业是一个能源消耗大户,其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上,而粉磨过程中的能量大部分转化为“---”和“噪音”而浪费掉。因此,粉磨工艺的节能增效---;水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境,离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下,工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大;包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔,固体增强剂用途,水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。
水泥助磨剂
技术指标
(1)正确选择助磨剂的种类与加入量。该助磨剂在水泥粉磨前,由微机按0.5%~0.8%的比例在磨头前均匀加入,蚌埠固体增强剂,水泥磨机产量可提高8%~15%。
(2)有效激发混合材活性(由于各地混合材的种类及所含的化学成分不同,熟料的不一样,需要用不同种类的助磨剂)。助磨剂能提高水泥各龄期强度25%~45%,尤其是熟料游离氧化钙偏高的企业,强度增加明显。
(3)提高混合材的掺加量。根据各厂使用的混合材种类不同,在现有基础上再增加10%~20%的混合材掺加量,并且生产的32.5r、42.5r等级水泥长期性能稳定。由于大量使用工业废渣,可以获得减免产品---和所得税的优惠政策。
水泥中的可溶性碱(实际是碱的---盐)已被证明是水泥与减水剂相容性的重要参数,对于每一种水泥和多磺酸盐的减水剂的复合系统,可能存在一个可溶性碱的jia含量,在低碱水泥(出于对发生碱—骨料反应的担忧,一些地方---了对水泥含碱量的---,引起水泥厂家选择生产原材料的变化,例如用砂岩代替黏土,固体增强剂,以降低水泥的总碱量)中,加入少量的---钠明显地---了水泥浆体和由这种水泥制备混凝土的流变性。碱的---盐溶解非常快,并比---钙溶解的快,在水化初期提供较高水平的so42-浓度与c3a反应,消耗c3a,减少c3a对减水剂分子的吸附量。因此使用so3含量较高的水泥,拌合物有---的工作性能。
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