助磨剂的作用原理是什么?
在粉磨过程中,加入少量的外加剂,可消除细粉的粘附和---现象,加速物料粉磨过程,提高粉磨效率,洛阳粉体增强剂,降低单位粉磨电耗,提高产量。这类外加剂统称为助磨剂。
关于助磨剂量的助磨机理,较为普遍的看法是:加入助磨剂以后,磨内消除了静电所引起的粘附和---;表面活性物质由于它们具有---的吸附能力,可吸附在物料细粉颗粒表面,而使物料之间不再粘结;而且吸附在物料颗粒的裂缝间,减弱了分子力所引起的“愈合作用”,粉体增强剂经销商,促进外界作功时颗粒裂缝的扩展,从而提高粉磨效率。
对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析,以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后,为何水泥凝结时间延长
其实,这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,结果凝结时间被延长了。此外,助磨剂中复配有含多种o h -、-c o o h 的有机表面活性剂,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多---化合物在固-液界面产生吸附,---在水泥粒子表面的c a2+表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的o2-形成氢键,或-c o o h 与c a2+、m g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中c a2+的浓度,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,因此凝结时间就被延长了。
按化学结构分类,水泥助磨剂可以分为三种:聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高,使用效果也不十分理想,粉体增强剂用途,近年来,复合化合物助磨剂应用较为广泛。
外加剂能提高新拌混凝土的工作性能,---施工环境,提高硬化混凝土的力学性能和耐久性,同时可以节约水泥降低成本,因此混凝土外加剂广泛应用于各种混凝土工程中。但是预拌混凝土到现场后坍落度不合适,粉体增强剂批发,掺减水剂混凝土坍落度损失大,---的影响的混凝土的应用及性能。由于二次加水导致的堵泵问题也常见,更有甚者主体强度回弹低、碳化大,影响工程交付验收。随着商品混凝土行业的蓬勃发展,这个问题就显得---了,---困扰着搅拌站和施工单位。
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