使用助磨剂后,为何某一时间段磨机台时产量突降
水泥是相对粗放式生产,原材料品质很难控制到一个---的数值,对于那些需要外购原材料的中小型水泥粉磨企业,尤其是那些熟料来源复杂、混合材种类不固定的企业,一般都是重利润轻技术,更谈不上配备高水平的管理人员,固体助磨剂供应商,其分析解决问题的能力欠缺,出现台时产量下降现象时,往往把问题归咎为水泥助磨剂品质下降所致。其实不然,由于原材料来源复杂,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时,烟台固体助磨剂,应及时检查风门,观察磨内通风是否有问题。另外,固体助磨剂作用,还要观察直接入磨的湿型原材料含水率是否增加,磨内水分应控制在≤1%。
液体水泥助磨剂中的组分有哪些?
液体水泥助磨剂的组分常有醇类、胺类、泛醇类、工业盐等;
对水泥助磨剂有哪些规定和要求?
水泥助磨剂的,应当满足建材行业标准jc/t667-2004的要求。2008年6月实施的---<通用硅酸盐水泥>(gb175-2007)中规定.水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量应不超过水泥的0. 5%;新的---中还增加丁氯离子---的要求,即:水泥中氯离子含量应不大于0.06%。
使用方案
生产液体水泥助磨剂用此原料,可以完全替代---方中的三---类组分,也可以部分替代三---,建议完全替代---方中的三---。替代后,生产出水泥助磨剂的成本---、性能---、适应性---。
由于本产品与常规助磨剂中的其它组分不发生反应且性能稳定,故提醒客户,在做验证试验的时候,可以逐步增加替代量,对比替代后产品的效果,可以进一步有效的降低生产成本。替代成功后,再叠加替代其它物质。
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