随着水泥助磨剂在实际生产和应用不断扩大,在我---际接轨的实践中,从而发现该标准在实际生产应用中存在着个别地方与我国实际情况相差别。于是在2003年进行修订,2004年10月经---批准于2005年4月1日生效。jc/t667-2004将标准名称改为<水泥助磨剂>,2011年7月发布---------gb/t26748-2011到2013年3月正式实施。此标准修订充分说明了对此种产品的重视,也相应的在一定程度上制约了一些助磨剂小企业小作坊无序生产,效果差,不能给水泥企业带来一定的经济效益,且在本行业中造成---竞争和影响。
使用助磨剂为水泥企业带来的效益,大致可分为技术效益、经济效益和节能效益3种。
1.技术效益
(1)增加生产调控手段
水泥粉磨系统是由若干个机械装备组合而成,一旦建成,其生产能力和空间范围基本上都是固定的,生产中需调控的参数也基本不变,只要开机整个系统的所有装备都必须启动。这种情况下,固体助磨剂供应商,如果某方面需要改变,就要对系统进行改造,要在时间、人力、物力等方面进行投资。但若系统中引入助磨剂技术或在系统设计时就已使用助磨剂技术,则可通过对助磨剂的种类、加入量、加入时间的调整来---水泥的性能、磨机的产量及辅机的工况。因此,使用助磨剂可以为水泥企业增加生产调控手段。
(2)提供水泥改性手段
通用水泥的各个品种都具有自身的特点,固体助磨剂报价,而不同水泥企业因原材料和生产工艺的不同,同一品种水泥的性能也存在差别,固体助磨剂,在同一工程中使用时,用户会有不同的评价。另外,水泥混凝土施工性能及混凝土等级设计也会因工程不同,对水泥提出不同的要求,同一水泥会受到用户不同的评价。如有的要求凝结快,有的要求凝结慢,有的要求早强,有的要求---级,等等。
水泥物料在粉磨过程中,加入少量的外加物质(气体、液体或固体),能够---提高粉磨效率或降低能耗,固体助磨剂价格,这种外加物质通称为水泥助磨剂。自从1930年goddard(---得)以树脂作为水泥助磨剂在英国首先取得---以来,先后被用作水泥助磨剂的物质已有几十种。日本、美国、欧盟、东南亚和原苏联各国在水泥磨上几乎普遍采用了水泥助磨剂。目前,国外水泥助磨剂的使用比较普及,北美地区水泥助磨剂的使用比例---85%,全球平均比例约为60%,而我国仅为20%左右。
水泥工业是一个能源消耗大户,其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上,而粉磨过程中的能量大部分转化为“---”和“噪音”而浪费掉。因此,粉磨工艺的节能增效---;水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境,离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下,工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大;包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔,水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。
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