使用助磨剂为水泥企业带来的效益，大致可分为技术效益、经济效益和节能效益3种。
1.技术效益
（1）增加生产调控手段
水泥粉磨系统是由若干个机械装备组合而成，一旦建成，其生产能力和空间范围基本上都是固定的，生产中需调控的参数也基本不变，只要开机整个系统的所有装备都必须启动。这种情况下，如果某方面需要改变，就要对系统进行改造，要在时间、人力、物力等方面进行投资。但若系统中引入助磨剂技术或在系统设计时就已使用助磨剂技术，则可通过对助磨剂的种类、加入量、加入时间的调整来---水泥的性能、磨机的产量及辅机的工况。因此，使用助磨剂可以为水泥企业增加生产调控手段。
（2）提供水泥改性手段
通用水泥的各个品种都具有自身的特点，固体助磨剂价格，而不同水泥企业因原材料和生产工艺的不同，同一品种水泥的性能也存在差别，海东固体助磨剂，在同一工程中使用时，用户会有不同的评价。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等级设计也会因工程不同，对水泥提出不同的要求，同一水泥会受到用户不同的评价。如有的要求凝结快，有的要求凝结慢，固体助磨剂厂家，有的要求早强，有的要求---级，等等。
我国水泥助磨剂标准从1996年等同采用美国水泥工艺外加剂标准开始，就已经允许部分改性(如强度只规定了低限)。jc/t 667-2004<水泥助磨剂>只是在当时助磨剂普遍采用无助磨且对水泥性能有害的贱价增强组分、水泥标准又允许助磨剂用量较大的情况下，增加了助磨的要求和某些性能的---。现在，水泥标准中已经压低了助磨剂的规定用量，并在指标上增加了氯离子的---。笔者认为，助磨剂标准中的一些其他指标也有放宽的余地。如水泥标准本身已有指标---的、水泥使用时属于施工性能(且是易于测定的性能)的某些指标，由于在使用时各种工程的要求会有所差别，可以只规定低限。
助磨剂在水泥生产中的应用效益是水泥生产厂家有目共睹的，它的作用机理则是助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的价键力得到饱和，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚结的发生。助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用，使物料在磨内粉碎易于进行。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高，减少细颗粒之间的聚结，以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。加入助磨剂后物料处于高分散状态，固体助磨剂作用，因此有效地增加了粉磨介质对物料的直接作用力，减少或防止了粘球糊磨现象，从而提高了粉磨效率。
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