水泥助磨剂配方
(1)配方原料与份: 硅酸铝或硫酸铝-------------950份; 无水liu酸钠-----------------900份; 三乙chun胺-------------------6份; 氧化钙---------------------40份。 或者: 硅酸铝或硫酸铝-------------1000份; 无水liu酸钠-----------------950份; 三乙chun胺-------------------8份; 氧化钙---------------------42份。 或者: 硅酸铝或硫酸铝-------------1050份; 无水liu酸钠-----------------1000份; 三乙chun胺-------------------10份; 氧化钙---------------------45份。
(2)制法: 将硅酸铝或硫酸铝、无水liu酸钠、氧化钙粉碎、混合,边混合边喷入三乙chun胺,使原料混合均匀即得水泥助磨剂配方。
(3)产品特性: 将这种水泥助磨剂配方用于水泥生产中,可降低熟料用量15%左右,节能,降低生产成本,还能提高废料利用率,提高产量,---水泥安全性,降低水泥中的游离氧化钙,提高水泥的抗压强度,固体增强剂销售,3天的抗压强度达到17~19mpa,28天可达39~42mpa。
我国部分水泥生产企业对使用水泥助磨剂后所产生的社会效益关注不够,是否使用水泥助磨剂,主要取决于企业能否获得直接经济效益,而一些常用的---类水泥助磨剂,由于成本较高,使用此类水泥助磨剂后,水泥企业的经济效益不够大,这些企业就没有积极性,或者只是在水泥销售旺季使用。加上部分水泥助磨剂生产企业的技术支持和售后服务跟不上,也制约了水泥企业选择、使用水泥助磨剂的积极性。水泥只是一个中间产品,其的优劣,终都要以水泥混凝土及其制品来评价。因此,水泥助磨剂产品的“底线”也应该是混凝土的性能,固体增强剂厂家,尤其是耐久性与安全性。具体地说,水泥助磨剂不仅要对水泥生产过程中的节能高产做贡献,固体增强剂价格,更重要的是要注重水泥产品的社会责任,即:对混凝土的性能负责、对建筑工程百年大计负责。
使用助磨剂后,为何某一时间段磨机台时产量突降
水泥是相对粗放式生产,原材料品质很难控制到一个---的数值,对于那些需要外购原材料的中小型水泥粉磨企业,尤其是那些熟料来源复杂、混合材种类不固定的企业,一般都是重利润轻技术,更谈不上配备高水平的管理人员,其分析解决问题的能力欠缺,出现台时产量下降现象时,往往把问题归咎为水泥助磨剂品质下降所致。其实不然,由于原材料来源复杂,固体增强剂,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时,应及时检查风门,观察磨内通风是否有问题。另外,还要观察直接入磨的湿型原材料含水率是否增加,磨内水分应控制在≤1%。
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