水泥工业是一个能源消耗大户,其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上,而粉磨过程中的能量大部分转化为“---”和“噪音”而浪费掉。因此,粉磨工艺的节能增效---;水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境,固体助磨剂销售,离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下,工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大;包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔,水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。
水泥助磨剂组成
按化学结构分类,水泥助磨剂可以分为三种:聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高,使用效果也不十分理想,近年来,复合化合物助磨剂应用较为广泛。
水泥助磨剂母液的使用方法:助磨剂母液主要分为液体助磨剂母液和粉体助磨剂母液两大类。主要却别于生产粉体助磨剂及液体助磨剂使用。当生产粉体水泥助磨剂时采用粉体助磨剂母液、生石灰粉、工业盐及载体(石粉、矿渣、粉煤灰等)按照一定的比例搅拌均匀而成。
使用助磨剂后,为何某一时间段磨机台时产量突降
水泥是相对粗放式生产,原材料品质很难控制到一个---的数值,对于那些需要外购原材料的中小型水泥粉磨企业,尤其是那些熟料来源复杂、混合材种类不固定的企业,固体助磨剂厂家,一般都是重利润轻技术,更谈不上配备高水平的管理人员,其分析解决问题的能力欠缺,黄南固体助磨剂,出现台时产量下降现象时,往往把问题归咎为水泥助磨剂品质下降所致。其实不然,由于原材料来源复杂,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时,应及时检查风门,观察磨内通风是否有问题。另外,还要观察直接入磨的湿型原材料含水率是否增加,磨内水分应控制在≤1%。
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