使用助磨剂后,为何某一时间段磨机台时产量突降
水泥是相对粗放式生产,原材料品质很难控制到一个---的数值,对于那些需要外购原材料的中小型水泥粉磨企业,尤其是那些熟料来源复杂、混合材种类不固定的企业,一般都是重利润轻技术,更谈不上配备高水平的管理人员,其分析解决问题的能力欠缺,出现台时产量下降现象时,往往把问题归咎为水泥助磨剂品质下降所致。其实不然,由于原材料来源复杂,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时,应及时检查风门,巴中固体增强剂,观察磨内通风是否有问题。另外,还要观察直接入磨的湿型原材料含水率是否增加,磨内水分应控制在≤1%。
一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够,其实不然,影响混凝土坍落度损失的原因有很多,比如:水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等,都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。
1 水泥影响
1.1 水泥组分
通常水泥与外加剂的适应性不好,是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化,从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是c3a,c3s,固体增强剂供应,研究表明,固体增强剂价格,c3a含量在5%~6%,c3s含量在50%~60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力c3a>c4af>c3s>c2s,其水化速率与其关系近似成正比。c3a含量低的水泥其适应性---,坍落度损失小;c3a含量高的水泥需要较多的caso4.2h2o作调凝剂。若混凝土拌合物中,so42-浓度不足,那么新拌混凝土坍落度损失快。
1.2 水泥温度
水泥供应紧张时期,水泥在场内滞留时间很短就出厂,到搅拌站的温度可---80℃。由于水泥温度高,固体增强剂厂家,水泥水化速度加快,而且混凝土表面水分蒸发加快,混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分,另一方面游离水分大量蒸发,从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下,大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。
助磨剂的选择助磨剂分为粉体、液体、和气体。而我们通常选用的是前两种,随着厂家的使用经验及市场所推广的液体产品。液体助磨剂越来越---厂家所接受。因其工艺操作简单、设备投资少等优点,但粉状产品仍占一定的市场份额。各厂根据不同的生产工艺情况而定,选择要点可根据不同厂家助磨剂产品货比三家,先期可做小磨试验作为参考,然后再做大磨试验比对选择。助磨剂产品也不是wan能的,同等产品可能在其中一家使用效果---,而在另外一家的使用效果就不是很明显,熟料矿物组成及混合材的种类生产工艺设备等都对助磨剂有一定的影响,找出适应本单位的jia产品,da限度的提高经济效益。
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