目前,在我国没有使用助磨剂的水泥中,熟料含量按65%的平均比例计算,在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料(6.5个百分点)是可能的,粉体助磨剂供应,这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算,可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求,以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算,每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时,扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗,使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样,若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率,粉体助磨剂,当提高台时产量10%时,按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算,全年也可节电近50亿千瓦时。
水泥企业选用水泥助磨剂的一般过程主要包括调---察、合作签约、空白样试验、小磨试验、大磨试验、试运行调整、正常生产等过程。
水泥助磨剂在水泥生产过程中产生着重要的作用,相信很多水泥厂家都深有体会,许多人也看到了水泥助磨剂的重要性,但是又缺乏许多选购经验,那么应如何选择适合自己厂家的水泥助磨剂呢? 选择好的助磨剂要遵循的一般原则主要有:
(1)选用助磨剂时,应要求助磨剂供应商,提供相关部门有资职---的生产---、产品---及助磨剂检测报告。
(2)助磨剂须符合---<水泥助磨剂>(gb/t26748-2011)的规定及达到---<通用硅酸盐水泥>(gb175-2007)的要求。
(3)对于一定的粉磨工艺条件,粉体助磨剂价格,应通过工业性试验,来确定一种或两种适合的助磨剂。确定内容主要包括:助磨剂的品种及掺加量,添加方式,系统产量,循环负荷率等,并检测出磨物料温度、产品比表面积、细度或颗粒组成、产品的综合性能等。
(4)应选用“价格性能比”优良的助磨剂。水泥粉磨用助磨剂的用量,不得超过水泥的0.5%,水泥产品中氯离子含量不得超过0.06%。
工业性试验即把所选择的助磨剂应用于工业生产,是对助磨剂进行磨机适应性及水泥提高的综合评估。有的需求对磨机工艺、助磨剂的添加量等要进行适当的调整,才能达到所选择的水泥助磨剂,在使用上是有效的。
工业性试验或正常应用时,对助磨剂公司的应用技术服务提出---的要求。水泥厂因为原料、燃料、配料、磨机工艺以及市场等因素是在变化的,所以助磨剂的需求或效果也是因时而变的。即使通过大小试验所选择的助磨剂,由于上述因素的变化,粉体助磨剂厂家,也难于---混合材和产量增加几个百分点,它应该是一个范围,如果因为某些原因造---果变差,应该分析原因或调整助磨剂,但前提是助磨剂要稳定情况下。
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