水泥助磨剂是个特殊产品，它对水泥工业生产必须具备---的适应性。在同一个工厂，当熟料波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时，都会使助磨剂的应用产生不同的效果。换句---，就是一个助磨剂配方，不可能适应所有水泥粉磨状态，只要某种生产工艺条件发生变化，助磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当的调整。
使用助磨剂增产
对于水泥企业来说，增加产量是比较重要的。使用助磨剂原料一方面可以降低电耗，同时增加产量，一举双得。产量增加可以视为增加销售，增加年销售额或利润；有能力满足市场的高峰需求，郑州固体增强剂，这对于销售季节化的市场，可以产生更多的效益；减少或取消部分的资金投入，固体增强剂厂家，尤其对于水泥磨能力少小于熟料供给能力的企业，固体增强剂用途，将可以推迟或取消设备的投入；对于多台水泥磨存在的企业，可以考虑大限度地运转的磨机系统，固体增强剂供应，达到节省成本的目的；对于存在低效率、老旧磨机系统的多台磨机企业，可以考虑停止运行低效率、老旧的水泥磨，以减少电耗和维护、维修成本。
水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中，还应注意以下几方面的问题：
1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在一台磨机上加剂与在另一台磨机上不加剂进行对比，由于物料的性能有所差异和磨机结构及匹配的磨机粉磨系统不同(即使同一规格的磨机也不一定相同)，所以这种对比的可比性较差。
2.加剂应保持连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式进行供料和计量，加剂点应选择磨头中空轴内，加剂需连续进行，这样可避免将剂间断加在磨机前端输送部位而造成液体助磨剂损失的不足。也有的企业采取剂泵与微机联锁，加剂与给料同步间隙式进行，这样会造成加剂量不易控制。
助磨剂的掺量应准确。如果剂量偏小，助磨剂不能有效地完全覆盖物料颗粒的表面，而影响其作用;剂量在一定范围内偏高，助磨剂的效果随剂量的增多会越好，但剂的使用成本也相应提高了;剂量过大，吸附作用增强，导致分散性降低，反而得到的效果不佳。由此，在助磨剂的大磨试验过程中，水泥企业必须对加剂量进行抽查和---。在助磨剂正常使用过程中，为了---加剂量的准确性，要尽量减少盛剂桶变换频率(可增设容量大的桶盛剂，---一个桶的供剂量不低于一个班次的生产);还应建立对水泥助磨剂产品使用的管理制度，务必对剂的下料量进行定期抽查和调整，做到每小时一次。
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